機(jī)床運動軸
a.上機(jī)進(jìn)刀(Z軸):滾珠絲桿配合伺服電機(jī)
b.左右方向運動(X軸):滾珠絲桿配合伺服電機(jī)
c .前后方向運動(Y軸):滾珠絲桿配合伺服電機(jī)
機(jī)臺采用數(shù)控CNC系統(tǒng)再經(jīng)過二次開發(fā),只需要填寫研磨參數(shù)就可以實現(xiàn)自動磨削,方便使用,人員培訓(xùn)簡單,減少用工成本。
本體
本體采用米漢納鑄鐵,低重心箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)最新有限元素電腦輔助分析,其剛性設(shè)計在108N/m以上,最低之自然頻率設(shè)計在150Hz以上。確保了其高剛性及穩(wěn)定性。
主軸
砂輪主軸為重載軸承式主軸,該主軸由周勤之院士團(tuán)隊設(shè)計,采用套筒式結(jié)構(gòu)降低了工藝難度,提高了整體精度,主軸軸芯采用日本進(jìn)口材料SNCM220H,主軸的生產(chǎn)裝配由臺灣專業(yè)主軸生產(chǎn)廠商完成。保證成品主軸的各項參數(shù)均能達(dá)到周院士的設(shè)計指標(biāo)。
軌道及傳動
機(jī)床導(dǎo)軌為高剛性線軌,同時配合獨特的潤滑系統(tǒng),使得運動滑塊內(nèi)始終保持一定量的潤滑油,并配合進(jìn)口的精密絲桿,達(dá)到準(zhǔn)確定位的功能。
潤滑及液壓系統(tǒng)
機(jī)床采用自動定量集中潤滑系統(tǒng),潤滑各進(jìn)給軸的導(dǎo)軌、絲桿,具有手動、自動兩種潤滑方式。并具有低壓報警的功能。
電氣及控制系統(tǒng)
主要電氣元器件均為進(jìn)口產(chǎn)品,性能穩(wěn)定。且電氣元件與功能性模塊整齊有序的安裝,便于維護(hù)與維修。
機(jī)床采用三軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng),內(nèi)裝PMC控制器,彩色液晶顯示。操作者可通過顯示屏以人機(jī)會話的方式設(shè)定磨削參數(shù),編輯磨削工藝循環(huán),實現(xiàn)機(jī)床自動磨削??刂泼姘澹ㄝS選擇開關(guān)、點動對刀、快速進(jìn)給、主軸速度設(shè)定等)具有X、Z兩軸聯(lián)動實現(xiàn)兩軸的直線進(jìn)給和直線及圓弧插補(bǔ);共用一個電子手輪操作(帶×1、×10、×100三種倍率切換);可實現(xiàn)絲杠螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、砂輪修整補(bǔ)償自診斷等功能,具有和PC機(jī)的通訊接口。
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項目 |
SGC84CNC-3 |
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最大行程(寬×長) |
460×900mm |
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工作臺面至主軸中心距離 |
600mm |
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研磨面積 |
400×800mm |
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工作臺X軸左右速度 |
0~15m/min |
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砂輪軸Y軸前后快移速度 |
6m/min |
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砂輪軸Z軸上下快移速度 |
6m/min |
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加工精度(加工基面平度) |
0.005mm |
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表面粗糙度 |
Ra≤0.25µm |
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各伺服軸最小進(jìn)給量設(shè)定值 |
0.001mm |
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手輪最小進(jìn)給量 |
0.001mm |
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手輪進(jìn)給倍率 |
X1,X10,X100 |
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砂輪尺寸 |
355×38×127mm |
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主軸馬力 |
3.75kw |
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砂輪轉(zhuǎn)速50HZ |
1500r.p.m |
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機(jī)臺承重 |
300kg |
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機(jī)臺凈重 |
3200kg |
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機(jī)臺毛重 |
3400kg |
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裝箱尺寸(長、寬、高) |
2.6×2.0×2.2m |
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